工廠車間甲醛廢氣處理需根據(jù)廢氣濃度、風(fēng)量、排放標準及工藝特點選擇設(shè)備，常見方案如下：

  一、低濃度甲醛廢氣（<500mg/m³）

  活性炭吸附+催化燃燒（CO）

  原理：活性炭吸附濃縮廢氣，達標后排放；飽和后通過催化燃燒再生，脫附出的高濃度廢氣經(jīng)催化劑低溫氧化（200-400℃）分解為CO?和H?O。

  優(yōu)勢：處理效率高（≥95%），無二次污染，活性炭可循環(huán)使用，適合連續(xù)生產(chǎn)。

  適用場景：化工、涂裝、家具等行業(yè)。

  UV光催化氧化+活性炭吸附

  原理：UV光解設(shè)備利用紫外光和催化劑（如TiO?）將甲醛分解為CO?和H?O，未完全分解的廢氣再經(jīng)活性炭吸附。

  優(yōu)勢：設(shè)備占地小，運行成本低，適合間歇性排放。

  注意：需定期更換燈管和催化劑，避免光衰影響效率。

  二、中高濃度甲醛廢氣（>500mg/m³）

  蓄熱式燃燒（RTO/RCO）

  原理：廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷預(yù)熱后燃燒（RTO溫度≥760℃，RCO溫度≥300℃），分解甲醛為無害物質(zhì)，熱量回收利用率達95%以上。

  優(yōu)勢：處理效率≥99%，適合大風(fēng)量、高濃度廢氣，運行穩(wěn)定。

  適用場景：制藥、樹脂合成、膠黏劑生產(chǎn)等。

  生物除臭法

  原理：廢氣通過生物濾池，微生物將甲醛降解為CO?和H?O。

  優(yōu)勢：無耗材，運行成本低，無二次污染。

  局限：需控制濕度（40%～60%）、溫度（20-40℃），且啟動周期長（微生物培養(yǎng)需1-3個月）。

  三、預(yù)處理與組合工藝

  噴淋塔預(yù)處理

  作用：去除顆粒物、漆霧及部分水溶性甲醛，降低后續(xù)設(shè)備負荷。

  藥劑選擇：NaOH溶液或次氯酸鈉可中和酸性廢氣并氧化甲醛。

  等離子體+活性炭

  原理：等離子體放電產(chǎn)生高能電子裂解甲醛分子，活性炭吸附殘余污染物。

  注意：等離子體可能產(chǎn)生臭氧，需配置臭氧分解裝置。

  四、設(shè)備選型關(guān)鍵點

  安全性：甲醛易燃，設(shè)備需防爆設(shè)計（如RTO的泄爆片、溫度聯(lián)鎖）。

  排放標準：確保處理后甲醛濃度≤0.05mg/m³（部分地區(qū)要求更嚴）。

  運維成本：活性炭更換周期、催化劑壽命（通常2～5年）、能耗（RTO熱效率≥95%）。

  空間適應(yīng)性：緊湊型設(shè)備（如光催化+活性炭）適合車間內(nèi)安裝。

  五、典型案例

  家具廠：噴漆廢氣（含甲醛）→干式過濾+活性炭吸附+催化燃燒。

  制藥車間：高濃度甲醛尾氣→RTO直接燃燒，余熱回用于生產(chǎn)。

  實驗室：小風(fēng)量廢氣→活性炭吸附+定期更換。

  建議根據(jù)廢氣檢測報告（濃度、成分、風(fēng)量）及環(huán)保要求，委托專業(yè)機構(gòu)設(shè)計組合工藝，確保達標排放。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于甲醛廢氣處理設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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