電解銅箔生產過程中產生的酸霧廢氣（主要為硫酸霧）是電子材料制造行業(yè)常見的環(huán)保問題。其處理需結合廢氣特性、排放標準及經濟性，采用系統化的解決方案。以下是酸霧廢氣處理技術要點及實施步驟：

  一、酸霧廢氣來源與特性

  產生環(huán)節(jié)：電解銅箔生產中，硫酸作為電解液主要成分，在電解、清洗、干燥等工序因高溫、攪拌或氣體逸出形成硫酸霧（H?SO?）。

  廢氣特性：酸性腐蝕性強，易對設備和人體造成危害。濃度波動大（通常50-500mg/m³），需穩(wěn)定達標處理。

  二、主流處理技術

  1.物理吸收法（噴淋洗滌）

  原理：利用堿性溶液（如NaOH）與硫酸霧發(fā)生中和反應：H2?SO4?+2NaOH→Na2?SO4?+2H2?O

  設備：填料噴淋塔或旋流板塔，通過多層噴淋提高接觸效率。

  優(yōu)勢：技術成熟，成本低，適用于中高濃度廢氣。

  注意：需定期更換吸收液，避免二次污染（廢液需中和處理）。

  2.化學吸附法

  原理：使用活性炭、分子篩等吸附劑捕捉酸性氣體。

  適用場景：低濃度廢氣或噴淋后的深度處理。

  局限：吸附劑需定期再生或更換，運行成本較高。

  3.組合工藝（推薦）

  預處理+噴淋+除霧：

  集氣罩收集廢氣→旋風除塵器去除大顆粒→噴淋塔中和→除霧器（如絲網除霧器）干燥→達標排放。

  優(yōu)勢：提高處理效率（可達95%以上），減少后續(xù)設備腐蝕。

  4.濕式靜電除塵

  原理：利用高壓電場使酸霧顆粒帶電后被集塵板吸附。

  適用場景：高濕度、細顆粒物（PM2.5）去除，可與噴淋塔聯用。

  三、處理流程設計

  廢氣收集：

  密閉電解槽，局部排風（風速0.5-1m/s）。支管→主管→風機→處理設備，管道材質選PP或FRP防腐。

  處理單元：

  一級噴淋：去除80%以上酸霧。

  二級噴淋/化學吸附：深度凈化，確保排放濃度＜5mg/m³（GB16297-1996標準）。

  排放監(jiān)測：安裝在線CEMS系統，實時監(jiān)測硫酸霧、pH值等參數。

  四、關鍵控制點

  pH值控制：噴淋液pH維持8-10，避免酸性逃逸。

  液氣比（L/G）：噴淋塔設計需保證足夠接觸時間（≥3秒）。

  防腐措施：設備內壁涂覆玻璃鋼或橡膠，防止硫酸腐蝕。

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